在饲料加工设备的生产过程中，粉碎过程是一个非常关键的过程。从目前生产情况来看，根据原料破碎次数的不同，可分为初碎工艺和二次破碎工艺。其中一种破碎工艺简单，设备投资小，但缺点是破碎处理结果可能不均匀，能耗高。
另一种破碎工艺可以弥补这一缺陷。采用该工艺，饲料加工和设备加工的成品粒度相同，产量高，能耗低，但设备投资大。因此，目前大多数饲料厂采用一次破碎工艺。在复合饲料中，颗粒饲料一般占60%-70%。在选择破碎机时，破碎机的生产能力通常大于饲料厂的生产需求，从而节省了维护和更换易损件的闲置时间。
应注意的是，为了更快地完成生产工作，通常需要提前准备至少两个待压碎的仓库。如果颗粒种类较多，应适当增加。一般情况下，仓库容量应不小于饲料加工设备的破碎机产量2-4小时，以减少破碎机的启动时间。
此外，还必须考虑到，粉碎颗粒时使用的进料装置在进料机械的操作过程中非常重要。对于自动化程度较低的小型饲料厂，通常使用手动闸门控制饲料量。大型饲料厂通常使用叶轮或螺杆自动控制给料机，其速度可以调整以改变饲料量。相反，进料器的进料量由负反馈电路和破碎机的电流控制。
同时，在生产系统中，还需要匹配相应的配料仓库。一般情况下，输送设备需设置在配料库顶部，包括旋转分配器和螺旋输送机。其主要功能是准确分配破碎材料和不需要破碎的副产品，这需要更大的车间空间，但可以避免交叉污染。
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