（1）接收：散装原料以汽车、火车运输，经过地磅称重后倾倒入原料池，包装原料一般为人工或机械运输，液体原料一般为桶装，瓶装由人工搬运。
（2）贮存：根据不同的原料及物料状态进行分仓，如玉米，高粱等谷物类饲料采用简仓贮存，而花生粨、麸皮等采用房式仓贮存。
（3）清理：原料运输过来中会有一定杂质，需要清理干净，以免影响质量和饲料工作进行。清理设备一般为筛选额磁选设备，筛选设备去除大片和长的杂物，磁选设备去除带铁的杂物。
（4）粉碎：根据要求的颗粒大小，同料的不同的品种等条件来定粉粹工艺。分为按原料粉碎次数，一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
（5）配料：一般为人工添加配料、容积式配料等。
①人工添加配料：一般用于小型加工厂和车间，由人工将称量过的无聊按照比例倾倒到混合机中。
②容积式配料：每个配料仓配置台容积式配料器。
（6）混合：
①分批混合工艺：将各种饲料，根据比例混合在一起，然后将它们送入批量混合机分批地进行混合。
②连续混合工艺：将各种饲料同时且分别地进行连续计量，按照比例配成一股含有各种组分的料流，倾倒进入连续混合机。
（7）制粒：将混合的饲料进行调质，磁选，之后放入制粒机压制成颗粒饲料，冷却之后筛选出成品料。
饲料生产的主要设备为，地磅，皮带式输送机，磁选器，筛选设备，粉碎设备，配料，混料设备，饲料制粒设备等，具体需要根据实际情况进行配备。
1、饲料制粒机
饲料制粒机使用较广的是环模制粒机。制粒在整个饲料生产过程中是一个重要的环节，制粒机的主要工作部件有压模和压辊。制粒机运行时应该注意以下问题。
2、饲料机械的环模与压辊
1）环模安装时里外的紧固螺栓丝纹涂抹润滑油增加实用性。注意黄油不要涂在丝头上，避免减少螺栓拉紧空间；不要让制粒机在无料的情况数分钟空转。
2）压辊偏心轴轴承的轴向间隙应为0.12～0.15mm，压辊的装配间隙，调整间隙，磨损间隙一定要对称。
3、制粒技术
1）制粒室喂料锥轮环中导料条如果磨损，需要重新焊接，不然会影响喂料的均匀度。
2）调制器浆叶磨损特大值为5mm，否则及时更换，反应磨损的现象有：产量下降、效果变差、物料堵塞、调制器内壁物料越积越多等。
3）同步带调整，自检，测量。可用手拨动同步带的单边15。为宜，达不到15。说明太紧。超过15。说明太松。同步带不能正常使用，造成损坏的原因主要有主轴漏油，防尘密封不好，粉尘太大，副轴串轴过松过紧，点动启动频繁等。
4）颗粒机主轴注油一定要按照机器本身的要求执行。要求以毫升作单位，黄油比重1L等于0.9kg，按要求推算出加多少油。合理操作，严禁超量注油，否则注油过多压力过大，顶坏主轴油封，造成不必要的浪费。
5）颗粒机在正常工作中电流差不能超过5～10A；颗粒机电机正常工作额定电流限制55kW/102A以上，75kW/137A以下；颗粒机工作运转部位轴承温度保持45～50℃左右，电机正常工作温度保持45℃以下。
3、饲料冷却器
夏季来临时成品保质期缩短，要确保冷却器排料均匀，防止排热料，必须重视滚动支撑轴承的磨损情况，一旦有损坏现象会导致排料板偏斜，冷却不好影响成品质量；冷却器排热料会导致成品仓温度过高，蒸汽上升导致仓壁内有水珠，造成粉尘结块霉变脱落；冷却器漏料，滚动轴承活动受阻，排料板不复位导致漏料。
3、饲料锤片粉碎机
锤片粉碎机有立式和卧式2种形式，粉碎机的主要部件是锤片和筛片，锤片要求耐磨和有一定的韧性。粉碎机运行时应该注意以下问题。
1）粉碎机销轴磨损深度特大不能超过3mm。
2）锤片使用磨损特大限制不能超过1cm，锤片和筛底的标准间隙是1cm。锤片的磨损间隙不能超过1cm，超过1cm粉碎效率和电耗成反比；锤片要求班次倒边使用，中间特大磨损不得超过1cm，正常磨损必须两边一致。
3）粉碎机联轴器尼龙棒损坏频繁，主要原因是由于粉碎机主轴轴承固定螺丝松动，轴承左右串位，没有位于**点，导致联轴器不同心。
4）粉碎机震动。在实际正常工作中突发震动严重，立刻停机检查锤片，发现锤片断掉一片，转子不平行（一般销轴磨损拉长锤片销孔导致）；在正常使用中锤片磨损，中间和两端磨损程度差距很大，导致粉碎机震动，应该检查导料板磨损情况是否不平整，中间出现凹的情况，物料分布料层不均所导致，应及时修复；锤片被物料和卡环卡死，没有自由活动空间，抱死甩不开产生振动。
4、饲料混合机
饲料混合机以双螺带混合机和双轴桨叶较为常用。混合机运行时应该注意以下问题。
1）清理杂物料（指制粒室）不能直接入混合机，否则造成成品黑粒和环模死孔率增加。
2）检查饲料混合机联动机构处销轴衬套磨损情况很重要，如果存在间隙过大，漏料严重。
只要饲料加工设备正常运行，就可以节约能源，降低维护成本，延长使用寿命，从根本上提高企业的综合经济效益。
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